第二代管道排屏蔽泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、SPG型管道屏蔽泵因能保證*不泄漏，故可輸送對人體和環(huán)境，設(shè)備有害的及價(jià)格昂貴的易泄漏的液體。
2、不會吸入空氣，適于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)的液體。
3、無油封設(shè)計(jì)，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫，高壓，低溫及溫度壓力變化的液體。
4、軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5、SPG型無泄漏管道屏蔽泵結(jié)構(gòu)合理，電機(jī)和泵同軸，體積小，重量輕，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝方便，無須調(diào)整，維修方便，無須調(diào)整，維修方便。
6、葉輪采用水推力平衡式設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中可以處于懸浮設(shè)計(jì)，降低了石墨軸承的國軸向磨損，從而提高了使用壽命，降低了運(yùn)行成本。
7、電機(jī)無冷去風(fēng)扇，故運(yùn)行噪音和振動都非常小。
8、SPG型管道屏蔽泵進(jìn)出口法蘭的規(guī)格設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)閥門相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，泵房設(shè)計(jì)也便為合理，實(shí)用。
9、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化程度高。
10、接線盒采用防水結(jié)構(gòu)，可在戶外安全使用。
11、可根據(jù)使用要求，即流量和揚(yáng)程的需要進(jìn)行泵的串，并聯(lián)運(yùn)行方式。
12、新采用的石墨軸承，具有耐磨性能高、磨擦系數(shù)低，不老化，抗泥沙等優(yōu)點(diǎn)。

SPG新型管道屏蔽泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖：

SPG型屏蔽式管道泵工作條件：
1、介質(zhì)必須為軟水，稀薄，不凝固，非易燃，不含固體顆粒及纖維的流體。
2、SPG屏蔽泵介質(zhì)溫度不超過90度，SPGR型泵介質(zhì)溫度不超過380度。
3、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa，進(jìn)口壓力不小于0.05mpa，特殊場合應(yīng)事先與本公司。
4、SPG屏蔽泵系統(tǒng)zui高壓力1.6MPa，即水泵的吸入壓+泵揚(yáng)程≤1.6MPa。

SPG型產(chǎn)品用途：
1、SPG型管道屏蔽泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用介質(zhì)溫度-30℃+90℃。特別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建建筑增壓水，園林噴灌，遠(yuǎn)距離輸送暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
2、SPGR高溫型屏蔽泵供輸送介質(zhì)溫度較高場合，適合介質(zhì)溫度100℃-380℃。主要適用于能源，治金，化工，紡織，造紙，紡織及賓館，飯店，浴室等部門。
3、SPGT防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒，適用于石化，化工，冶金，電力，造紙，食品，制藥，科研院校和合成纖維等部門。

SPG屏蔽式管道泵型號意義：

SPG新型管道屏蔽泵性性參數(shù)：

立式管道屏蔽泵故障分析：

屏蔽泵主要的幾種損壞情況
　?。?）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。
　　（2）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞
　　造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。
　?。?）定子繞組損壞
　　除和普通電機(jī)一樣：過載、匝間短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。
　　屏蔽泵的檢修
　　1.檢修的準(zhǔn)備以及注意事項(xiàng)
　　（1 ）檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。
　　（2 ）認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗(yàn)設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。
　?。?3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。
　?。?4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
　　2.屏蔽泵的定期檢修
　　為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。多數(shù)情況下都是在裝置計(jì)劃停車時(shí)進(jìn)行。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。
　　屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進(jìn)行解體，對各零件先進(jìn)行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)行測量，對電機(jī)繞組作電氣檢查。
　　3.機(jī)械檢查
　　測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時(shí)需更換零件或采取其它措施使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚(yáng)程、軸向平衡力等。
　　觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時(shí)應(yīng)作探傷、檢漏檢查。
　　經(jīng)過長期運(yùn)行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗(yàn)。
　　4.電氣檢查
　　直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
　　絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機(jī)繞組的絕緣電阻一般能達(dá)到100MΩ以上。如低于5MΩ時(shí)需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點(diǎn)等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進(jìn)行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。
　　5.屏蔽泵的恢復(fù)性大修
　　如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進(jìn)行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
　　由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)特殊，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復(fù)繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。