單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應性強，流動平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便等用于醫(yī)藥、石油工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、釀造工業(yè)、印刷工業(yè)、工業(yè)鍋爐、建筑、采礦、化工行業(yè)。

　　單螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發(fā)現(xiàn)單螺桿泵異常的表現(xiàn)，從而發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，消除故障。判斷單螺桿泵故障的一般原則是：了解結(jié)構(gòu)、結(jié)合原理、弄清現(xiàn)象、結(jié)合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
 

　　G型單螺桿泵長期運轉(zhuǎn)后，發(fā)生異常故障，通常會遇到下列幾種現(xiàn)象。
 

　　1、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏氣；吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質(zhì)黏度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置；消除吸入管和泵吸入端漏氣；排除吸入管堵塞。
 

　　2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
 

　　3、泵發(fā)熱：泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部件嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油溫過高；安裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件；疏通回油孔；適當降低油溫；調(diào)整校正裝配和安裝精度。
 

　　4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過答應吸入真空高度；電念頭反轉(zhuǎn)；介質(zhì)粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。
 

　　5、泵壓不足：密封是否泄漏；在設備停止狀態(tài)下，當螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查；選型是否正確；出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了。
 

　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣；螺旋套、襯套磨損；安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉(zhuǎn)速不夠；安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機；降低吸上高度和吸入管路阻力；檢修或更換軸密封件。
 

　　7、機械密封大量漏油：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝；調(diào)整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。
 

　　8、機械密封發(fā)熱：密封液管路堵塞；機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障；減小彈簧壓縮量。
 

　　填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內(nèi)，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。
 

　　9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質(zhì)粘度太大；安裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質(zhì)升溫，降低黏度；調(diào)整校正裝配和安裝精度。
 

　　10、抱軸(不能轉(zhuǎn)動)：溫度過高泵內(nèi)零件過度膨脹；啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動；檢查驅(qū)動裝置。
 

　　單螺桿泵運行時，發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象后，必須進行仔細的調(diào)查，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異?，F(xiàn)象，有時一種異?，F(xiàn)象，可能有幾種故障造成的。因此，單機螺桿泵運行時出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須認真查清產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現(xiàn)象抓實質(zhì)，找出發(fā)生故障的原因和部位，將故障排除。