現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn)
| 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負 荷 | 1、泵各部裝配不當,轉(zhuǎn)動困難,異物卡住。 2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。 3、旋向相反。 4、揚程過低,流量過大。 | 1、重新裝配,取出異物。 2、修正零件,調(diào)換軸承。 3、變換電機旋向。 4、盡量避免長時間使用。 |
流 量 不 足
| 1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚程過高,輸送過遠。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 9、介質(zhì)太稠或供應量不路。 | 1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道,取出阻檔物。 3、提高電機轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚程,縮短輸送距離。 6、改換電機旋向。 7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì),增大供應量。 |
噪 聲
與 震 動 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心,校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
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