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CYZ-A型自吸離心油泵工作原理與使用方法

更新時間:2016-09-14      點(diǎn)擊次數(shù):1983

CYZ-A型自吸離心油泵自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人 室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在離心力的 作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時,由于流 速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與輪內(nèi)部從吸人管路 中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸人管足各中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成 自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種*的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥,使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。


    在一些的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體 由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到水泵的效率及自 吸性能,應(yīng)給予更換。

CYZ-A型自吸離心油泵泵使用:
    (一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作:
    1.本系列油泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
    2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
    3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
    5.檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
    7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
    (二)、起動及操作:
    1.起動油泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
    2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
    3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)。
    4.在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高.則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。
    6.調(diào)節(jié)出口控制閥,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域,避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作,以防因軸功率過大而引起電動機(jī)過載,或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),使泵強(qiáng)烈振動,發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力范圍控制表》。
輸送各種液體時壓力的控制范圍表:

型號-介質(zhì)汽油煤油柴油
25CYZ-A-200.13-0.230.09-0.150.10-0.180.10-0.19
25CYZ-A-320.28-0.380.20-O.270.21-0.290.23-0.32
40CYZ-A-200.15-0.250.11-O.180.12-0.200.12-0.2l
40CYZ-A-400.33-O.410.24-0.300.26-0.330.28-0.35
50CYZ-A-120.10-0.150.07-0.110.08-O.120.08-0.13
50CYZ-A-200.15-O.250.11-0.180.12-0.200.12-0.21
50CYZ-A-300.29-0.390.21-0.280.22-O.300.24-0.33
50CYZ-A-350.30-0.400.22-0.290.23-0.310.25-0.33
50CYZ-A-400.33-0.410.24-0.300.26-O.330.28-O.35
50CYZ-A-500.45-0.64O.33-0.470.36-0.460.38-0.49
50CYZ-A-600.55-0.650.40-0.470.48-0.600.47-0.55
50CYZ-A-750.72-0.780.53-O.570.58-0.620.61-0.66
65CYZ-A-150.12-0.200.09-O.130.09-0.140.10-0.15
65CYZ-A-320.29-0.390.21-0.280.22-O.300.24-0.33
80CYZ-A-130.10-0.150.07-0.110.08-0.120.08-0.13
80CYZ-A-170.13-0.210.09-0.150.10-O.170.11-O.18
80CYZ-A-220.19-0.260.13-0.200.14-0.210.14-0.22
80CYZ-A-250.21-0.28O.15-0.200.17-0.220.18-0.24
80CYZ-A-320.28-0.360.20-O.260.22-0.290.24-0.31
80CYZ-A-550.54-0.620.39-O.450.43-0.500.46-0.53
80CYZ-A-700.66-0.760.48-0.550.53-0.610.56-0.65
100CYZ-A-200.18-0.280.14-0.220.15-O.23O.15-0.24
100CYZ-A-400.37-0.490.27-0.360.30-O.390.31-0.39
100CYZ-A-40A0.35-0.460.26-0.340.28-0.370.30-O.39
100CYZ-A-650.60-0.680.44-0.500.48-0.540.51-0.58
100CYZ-A-750.72-0.780.53-0.570.58-O.630.61-0.66
150CYZ-A-550.52-0.580.38-0.420.42-0.460.44-0.49
150CYZ-A-650.60-0.660.44-0.480.48-0.530.51-0.56
150CYZ-A-800.72-0.770.53-0.560.56-O.620.61-0.65
200CYZ-A-630.63-0.690.45-O.5l0.51-O.530.53-0.58
250CYZ-A-500.45-0.600.33-0.440.36-0.460.38-O.49

    7.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
    8.泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
    9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
    (三)、停泵:
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
    3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

CYZ-A型自吸離心油泵故障分析:

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

油泵不出油

1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機(jī)械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心

1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調(diào)整同軸度

出油量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

軸功率
消耗過大

1.流量過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物

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